Processo produttivo
Per offrire ai nostri clienti soluzioni sempre più evolute, investiamo costantemente nella digitalizzazione del processo produttivo. Questo approccio ci consente di ottimizzare l’efficienza, riducendo le attività a basso valore aggiunto e concentrando le nostre risorse sulla ricerca e sviluppo di tecnologie innovative.
In VHIT crediamo che l’evoluzione tecnologica sia un percorso continuo. Da sempre, puntiamo sull’innovazione per costruire un futuro in cui le generazioni che verranno possano superare le sfide del presente.
Per questo, abbiamo sviluppato un ecosistema integrato che abbraccia le tecnologie più avanzate: robotica, intelligenza artificiale, machine learning, manutenzione predittiva, realtà estesa e automazione. Tecnologie che potenziano il valore umano e ci permettono di guidare il cambiamento nel mondo della mobilità del futuro.
Dal nostro core business, il settore Automotive e la meccatronica, abbiamo ampliato la nostra offerta con soluzioni avanzate per il mercato Off Road e il settore Aftermarket.
Continuiamo a innovare con uno sguardo attento alle persone, al pianeta e alla creazione di valore per i nostri partner.
where ideas run
La digitalizzazione del processo produttivo è un fattore chiave per evolvere insieme a un mercato in profonda trasformazione. Riduciamo le attività a basso valore aggiunto in ogni fase, così da concentrare le nostre risorse su obiettivi sfidanti, sull’innovazione di prodotto e su soluzioni che anticipano le esigenze dei nostri clienti.
Puntiamo a diventare una vera Data Driven Company, dove ogni decisione è guidata dai dati e dalla conoscenza.
Presso il nostro stabilimento di Offanengo, abbiamo digitalizzato l’intera filiera produttiva: dai flussi di approvvigionamento alla produzione, fino alla gestione dell’outbound. Grazie all’integrazione di digital enabler lungo tutte le fasi, il nostro processo è oggi connesso, snello e orientato alla creazione di valore concreto: questo ci rende più reattivi, efficienti e pronti per le sfide della mobilità del futuro.
Sistema di alimentazione dei magazzini:
meno sprechi, più efficienza
Nel nostro plant di Offanengo, la gestione dei magazzini è stata completamente digitalizzata grazie a un avanzato sistema RFID. Questo approccio ci consente di lavorare in ottica just-in-time, monitorando in tempo reale i livelli delle scorte e generando automaticamente il fabbisogno di approvvigionamento quando si raggiunge la soglia minima. Abbiamo così eliminato la gestione manuale dei magazzini, riducendo l’impiego di risorse e migliorando l’efficienza operativa. Anche la fase di ingresso merci è stata ottimizzata: ogni prodotto in entrata viene registrato digitalmente e in modo automatico, garantendo tracciabilità, precisione e tempestività lungo tutta la catena logistica.
Pianificazione digitale:
una gestione oculata delle risorse
La pianificazione degli ordini e delle attività produttive segue una logica pull, guidata dalla reale domanda del cliente. Grazie alla digitalizzazione del processo produttivo e all’integrazione dei sistemi gestionali, siamo in grado di pianificare con precisione l’ingresso dei materiali e l’impiego delle risorse, partendo direttamente dagli ordini ricevuti. Questo approccio ci consente di ottimizzare l’intero processo produttivo, migliorando la reattività, riducendo gli sprechi e garantendo un value stream snello, sostenibile ed efficiente. Il risultato è una gestione interna più agile e una customer experience allineata alle aspettative di qualità e puntualità del mercato.
Produzione ad elevata automazione: riduzione del lavoro a basso valore aggiunto
In VHIT i processi produttivi sono fortemente automatizzati, grazie all’utilizzo di robot tradizionali e robot collaborativi (cobot). I cobot lavorano fianco a fianco con gli operatori, senza necessità di spazi separati o barriere di sicurezza, svolgendo ad esempio attività di controllo visivo con un’elevata precisione. Questa collaborazione riduce significativamente gli errori legati alla verifica manuale e aumenta l’efficienza produttiva, liberando al contempo risorse umane che possono così concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, per un flusso produttivo sempre più ottimizzato.
Analisi dei dati di produzione:
un processo paperless ed efficiente
La registrazione dei dati di produzione è completamente automatizzata, liberando risorse umane da attività manuali e ripetitive. Grazie a macchine connesse e all’impiego dell’intelligenza artificiale, infatti, raccogliamo e analizziamo in tempo reale grandi volumi di dati di processo. Queste analisi ci permettono di ridurre sprechi e scarti, aumentare l’efficienza delle linee produttive e anticipare gli interventi grazie alla manutenzione predittiva. Il risultato? Ordini evasi più rapidamente e clienti sempre più soddisfatti!
Intelligenza artificiale:
non solo analisi dei dati di produzione
In VHIT l’intelligenza artificiale è un pilastro strategico che abbraccia molteplici ambiti, combinando soluzioni di mercato con tecnologie sviluppate internamente. L’IA supporta processi chiave come la valutazione degli scarti durante l’assemblaggio, il riconoscimento automatico degli errori nel packaging, la previsione della durata operativa dei macchinari e l’analisi approfondita delle esigenze dei clienti. Grazie a queste applicazioni avanzate, siamo in grado di ottimizzare la qualità, ridurre il tempo di fermo delle nostre macchine, supportare la manutenzione nella risoluzione dei problemi e offrire soluzioni sempre più personalizzate e innovative.
Carrello a guida autonoma AGV:
un supporto alla logistica
Il nostro Automated Guided Vehicle (AGV) ottimizza i flussi logistici all’interno dello stabilimento, trasferendo automaticamente i prodotti dall’area di produzione al magazzino del prodotto finito. Connesso in tempo reale al sistema gestionale, l’AGV gestisce in autonomia il prelievo dei materiali e la riconsegna degli imballi vuoti, garantendo una movimentazione efficiente e senza interruzioni.
Miglioramento continuo:
il nostro obiettivo
Adottiamo un approccio strutturato al miglioramento continuo, integrando il Continuous Improvement Process (CIP) in ogni fase della produzione. Attraverso progetti trasversali, puntiamo a ottimizzare l’efficienza operativa, aumentando la produttività e riducendo gli sprechi. Su base semestrale conduciamo i System CIP, analizzando i processi critici per identificare opportunità di miglioramento e intervenire con azioni mirate. L’obiettivo è chiaro: costruire ogni giorno un sistema produttivo più agile, efficiente e orientato all’eccellenza.
innovazione e digitalizzazione
L’innovazione e la digitalizzazione del processo produttivo sono leve strategiche per creare un flusso di valore snello, efficiente e sostenibile. La riduzione delle attività a basso valore aggiunto si traduce in un risparmio di risorse che reinvestiamo nello sviluppo di soluzioni innovative e competitive. Questo approccio ci consente di rispondere con prontezza ai cambiamenti del mercato, cogliendo nuove opportunità e offrendo ai nostri clienti prodotti all’avanguardia, tecnologicamente evoluti e orientati al futuro.